James Automazione

Trasformazione operativa triennale

Caso di studio

15 ore/settimana

Recuperato da processi manuali

A colpo d’occhio

Cliente

James Automazione Ltd

Settore

Ingegneria sul campo e automazione industriale

Servizio

Sviluppo di sistemi, infrastruttura IT, tecnologia operativa

Durata

Fidanzamento triennale

Squadra

Operazioni di ingegneria sul campo in più sedi

Risultato

Piattaforma operativa completamente integrata. Eliminazione dell’inserimento manuale dei dati. Risparmio stimato di 15 ore a settimana per l’intero team di gestione.

La situazione

James Automation è un’azienda specializzata in ingegneria sul campo, operante in diverse sedi. Quando KCL ha iniziato a collaborare con l’azienda, questa si basava su un insieme eterogeneo di sistemi obsoleti, cresciuti organicamente nel corso degli anni. Diverse aree aziendali utilizzavano strumenti differenti che non comunicavano tra loro, i dati venivano reinseriti manualmente su diverse piattaforme e il team di gestione non aveva una visione d’insieme delle prestazioni operative.

L’azienda stava crescendo, ma la sua tecnologia non teneva il passo. Ciò che aveva funzionato per un’azienda più piccola, la stava attivamente rallentando.

La sfida

Le aziende di ingegneria sul campo operano in ambienti esigenti. Gli ingegneri sono sul posto, i programmi cambiano continuamente, è necessario tracciare i componenti e i clienti richiedono aggiornamenti precisi. Quando i sistemi che supportano queste operazioni si disconnettono, il peso ricade sul personale: qualcuno deve trasferire manualmente i dati, conciliare le differenze e colmare le lacune.

Il costo stimato per l’inserimento manuale dei dati e le soluzioni alternative adottate a livello aziendale si aggirava intorno alle 15 ore settimanali di lavoro amministrativo e di gestione. Nell’arco di un anno, ciò rappresentava un costo aggiuntivo significativo e invisibile che, inoltre, introduceva errori nei dati aziendali.

Cosa ha fatto KCL

Aidan ha iniziato con un’approfondita analisi dei sistemi, mappando ogni piattaforma utilizzata dall’azienda, il flusso di dati tra di esse e i punti critici. Questo ha comportato una collaborazione diretta con i team operativi per comprendere il funzionamento effettivo dell’azienda nella pratica quotidiana, anziché limitarsi a un’analisi teorica.

L’analisi ha fornito un quadro chiaro dei problemi e una roadmap prioritaria per risolverli. Invece di raccomandare una singola sostituzione su larga scala, Aidan ha proposto un approccio graduale che avrebbe apportato miglioramenti in fasi successive, consentendo all’azienda di constatare risultati tangibili in ogni fase, senza interruzioni operative.

In tre anni, KCL ha progettato, realizzato e implementato una piattaforma operativa integrata che comprendeva la gestione degli interventi, la pianificazione degli interventi dei tecnici sul campo, il monitoraggio di ricambi e inventario, i dati dei clienti e la reportistica gestionale. Ogni componente è stato progettato per integrarsi con gli altri, eliminando l’inserimento manuale dei dati che in precedenza assorbiva tempo prezioso del personale e introduceva errori.

Aidan ha gestito direttamente il progetto dall’inizio alla fine, collaborando con il team di gestione in ogni fase e formando il personale operativo su ogni nuovo sistema prima della sua messa in funzione.

Prima e dopo

Prima del KCL Dopo KCL
Dati reinseriti manualmente in più sistemi non collegati tra loro. Un’unica piattaforma integrata che connette tutti i dati operativi.
Non esiste un’unica visione delle prestazioni operative Reportistica gestionale in tempo reale disponibile in qualsiasi momento
Circa 15 ore a settimana perse a causa di soluzioni alternative di sistema. 15 ore settimanali recuperate per tutto il team dirigenziale
Errori introdotti tramite il trasferimento manuale dei dati La precisione dei dati è stata notevolmente migliorata
Pianificazione e gestione dei progetti gestite su piattaforme separate. Gestione del lavoro, pianificazione e dati dei clienti in un unico posto.

Il risultato

15 ore/settimana

Recuperato da processi manuali

3 anni

Impegno totale

1 piattaforma

Unica operazione integrata

Al termine della collaborazione triennale, James Automation operava su un’unica piattaforma integrata che, per la prima volta, offriva al team di gestione una visibilità in tempo reale delle proprie attività. L’inserimento manuale dei dati è stato eliminato. La pianificazione degli interventi dei tecnici è stata automatizzata. I dati dei clienti e la cronologia degli interventi erano completamente accessibili in un unico luogo.

Le 15 ore settimanali precedentemente dedicate alla gestione di sistemi scollegati sono state reindirizzate verso le attività aziendali. Nell’arco di un anno, ciò rappresenta l’equivalente di circa 780 ore di tempo di gestione recuperate e impiegate in modo più produttivo.

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